Il-korrużjoni galvanika, imsejħa wkoll korrużjoni bimetallika, isseħħ meta żewġ materjali tal-metall b'potenzali ta 'elettrodu differenti huma konnessi elettrikament u mgħaddsa fl-istess mezz elettrolit. Il-metall b'potenzjal aktar baxx iservi bħala l-anodu u jinħall malajr, filwaqt li l--materjal b'potenzjal ogħla jaġixxi bħala l-katodu u bażikament huwa protett. Għal 316 tubi tat-tisħin tal-istainless steel, aċċessorji ta 'konnessjoni mhux imqabbla huma l-inċentiv primarju, li jwassal għal perforazzjoni rapida lokali u tnixxija tal-pajp tat-tisħin f'ċiklu ta' servizz qasir. Dan id-dokument jelabora l-prinċipju tar-reazzjoni u l-iskema sħiħa ta' prevenzjoni tal--link.
1. Prinċipju ta' Formazzjoni Elettrokimika
Meta l-istainless steel 316 ikun f'likwidu korrużiv, fuq il-wiċċ tiegħu jifforma film passiv rikk tal-kromju stabbli -, li jippreżenta potenzjal ta 'elettrodu relattivament għoli. Jekk jiġi kkuntattjat direttament ma 'azzar tal-karbonju, ħadid ordinarju, ram, aluminju u metalli oħra nieqsa minn protezzjoni effettiva ta' passivazzjoni, ċellula galvanika hija mibnija bl-elettrolit bħala l-mezz konduttiv. Il-metall b'reżistenza għall-korrużjoni aktar dgħajfa jitlef l-elettroni u jinħall b'mod preferenzjali. Fil-biċċa l-kbira tax-xenarji ta 'assemblaġġ, it-tubu tat-tisħin 316 isir l-anodu u jbati korrużjoni lokalizzata aċċellerata. Iktar ma tkun kbira l-erja tal-katodu u iżgħar tkun iż-żona ta 'kuntatt ta' l-anodu, iktar tkun mgħaġġla r-rata ta 'korrużjoni, ħafna drabi jiffurmaw toqob ta' pitting ovvji dritt fil-konfini tal-kuntatt.
2. Riskji ta' Kombinazzjoni ta' Tqabbil Galvaniku Komuni
316 tubu tat-tisħin + parentesi ta 'appoġġ ta' l-azzar tal-karbonju: L-azzar tal-karbonju huwa suxxettibbli għas-sadid, il-parti tal-kuntatt tat-tubu tat-tisħin tissaddad ħafna;
Pajp tat-tisħin ta 'l-istainless steel + fittings tar-ram tar-ram: Ir-ram għandu potenzjal ogħla, il-pajp ta' l-istainless steel isir l-anodu u jiġi nċiż malajr;
Korp prinċipali ta 'l-istainless steel + irbit u twaħħil tal-wajer tal-ħadid: Punti ta' kuntatt ċkejkna jipproduċu kurrent ikkonċentrat, jippenetraw il-ħajt tal-pajp fi żmien qasir;
Iwweldjar b'wajer tal-iwweldjar differenti: metall tal-mili tal-welding mhux xieraq jifforma differenza potenzjali fil-ħjata tal-weldjatura, li tikkawża korrużjoni tal-ħjata.
3. Fatturi Ewlenin li Jaċċeleraw il-Korrużjoni Galvanika
Konduttività medja: Konċentrazzjoni ogħla tal-joni fl-aċidu, fis-salmura u l-ilma tad-drenaġġ issaħħaħ il-konduttività tal-elettroliti u tħaffef it-trasferiment tal-elettroni;
Ħsara tas-siġillar u tnixxija tal-ilma fil-ġonta: Id-distakk iżomm il-likwidu biex jifforma ċellula galvanika magħluqa għal żmien twil-;
Proporzjon ta 'żona kbira ta' katodu għal anodu: Apparat kbir ta 'azzar tal-karbonju flimkien ma' punt ta 'kuntatt żgħir fuq it-tubu tat-tisħin se jamplifika ħafna d-densità tal-kurrent tal-korrużjoni;
Tkissir tal-film passiv tal-istainless steel: Ħruq niexef, grif u brix jeqirdu s-saff protettiv, u jagħmlu d-differenza potenzjali aktar sinifikanti.
4. Strateġiji Ġerarkiċi ta' Prevenzjoni u Kontroll
① Tqabbil tal-grad tal-materjal unifikat
Il-partijiet strutturali kollha li jikkuntattjaw, parentesi, flanġijiet, qfieli għandhom jadottaw azzar li ma jissaddadx 316 jew 316L biex jeliminaw id-differenza potenzjali b'mod fundamentali u jevitaw it-tqabbil bimetalliku.
② Żid iżolament ta 'insulazzjoni bejn metalli differenti
Jekk is-sostituzzjoni tal-materjal ma tistax tiġi realizzata, uża gaskits PTFE, pads tal-fluworubber u kmiem iżolanti biex tissepara kompletament żewġ metalli differenti, u taqta 'l-linja konduttiva taċ-ċellula galvanika.
③ Istandardizza l-proċess tal-iwweldjar
Agħżel wajer tal-iwweldjar li jaqbel mal-komponent tal-materjal tal-bażi strettament; jipprojbixxi l-użu bl-addoċċ ta 'vireg ta' l-iwweldjar ta 'l-azzar tal-karbonju ordinarju għall-iwweldjar ta' tubi tat-tisħin ta 'l-istainless steel biex jipprevjenu korrużjoni ta' weldjatura tal-metall differenti.
④ Titjib tal-protezzjoni tal-wiċċ
Wettaq passivazzjoni integrali jew electropolishing għat-tubu tat-tisħin biex jistabbilizza l-potenzjal tal-wiċċ u jdgħajjef il-forza li tmexxi r-reazzjoni galvanika; iċċekkja regolarment il-punti ta 'twaħħil għal akkumulazzjoni ta' sadid u ħmieġ.
⑤ Elimina l-lakuni taż-żamma tal-likwidu
Ottimizza l-flanġ u l-istruttura ta 'appoġġ biex tevita kantunieri mejta fejn il-medja hija maqbuda; ixxotta l-likwidu residwu matul-għeluq fit-tul biex itemm l-ambjent elettrolit meħtieġ għall-korrużjoni.
5. Tabella tal-Kuntrast tar-Riskju ta 'Modi ta' Kollokazzjoni Differenti
表格
| Mod Assemblea | Riskju tal-Korrużjoni Galvanika | Suġġeriment għar-rimi |
|---|---|---|
| 316 tubu + 316 aċċessorji | Negliġibbli | Konfigurazzjoni standard preferuta |
| 316 tubu + bracket tal-azzar tal-karbonju | Għolja ħafna | Iżola jew ibdel il-materjal tal-parentesi |
| Irbit dirett bil-wajer tal-ħadid | Għolja estremament | Abbanduna għal kollox dan il-metodu ta 'twaħħil |
Konklużjoni
Il-korrużjoni galvanika ta '316-il tubu tat-tisħin tiddependi fuq tliet kundizzjonijiet meħtieġa: kuntatt mhux simili tal-metall, konduzzjoni elettrika u immersjoni tal-elettroliti. Sakemm kwalunkwe kundizzjoni waħda tinqata ', il-proċess ta' korrużjoni jista 'jiġi mrażżan. L-istandardizzazzjoni tat-tqabbil tal-materjal, iż-żieda ta 'iżolament iżolanti u l-ottimizzazzjoni tad-disinn tad-drenaġġ strutturali jistgħu jevitaw kompletament il-ħsara tal-korrużjoni bimetallika, inaqqsu nuqqasijiet mhux mistennija ta' tnixxija ta 'tagħmir ikkawżati minn nuqqas ta' tqabbil tal-materjal.
