Il-korrużjoni galvanika sseħħ meta t-tubi tat-tisħin tat-titanju jkunu konnessi elettrikament ma 'metalli differenti b'potenzali ta' elettrodu differenti u mgħaddsa f'medju elettrolit konduttiv. Ċellula galvanika primarja hija ffurmata spontanjament. Il-metall b'potenzjal aktar baxx iservi bħala l-anodu u jinħall malajr, filwaqt li titanju b'film ta 'passivazzjoni stabbli jaġixxi bħala l-katodu u huwa protett. Fl-assemblaġġ attwali, meta t-titanju jkun f'kuntatt ma 'l-azzar tal-karbonju, ram, aluminju u fittings ordinarji ta' l-istainless steel, se tidher korrużjoni lokalizzata severa fuq il-partijiet tal-metall imqabbla, u t-tarf tal-film ta 'passivazzjoni tat-titanju se jkun bil-ħsara biex jipproduċi tnixxija tal-pitting. Din il-korrużjoni tikkonċentra drastikament fuq l-interfaces tal-kuntatt u tikkawża ħsara fit-tagħmir ferm aktar malajr mill-korrużjoni uniformi.
1. Mekkaniżmu ta 'Korrużjoni Galvaniku Elettrokimiku
It-titanju għandu potenzjal ta 'korrużjoni estremament pożittiv fil-biċċa l-kbira tal-ambjenti korrużivi u jifforma saff dens ta' passivazzjoni tad-dijossidu tat-titanju inert fuq il-wiċċ tiegħu. Meta tagħmel kuntatt dirett tal-metall ma 'metalli bħall-ħadid, l-aluminju u r-ram b'potenzjali aktar negattivi, tinbena linja ta' trasferiment ta 'elettroni taħt l-azzjoni ta' l-elettrolit. L-anodu tal-metall differenti kontinwament jitlef l-elettroni u jonizza fil-medju għall-konsum tal-korrużjoni; Il-wiċċ tat-titanju jaqbad l-elettroni biex tlesti r-reazzjoni ta 'tnaqqis ta' l-ossiġnu katodiku, u l-film ta 'passivazzjoni tiegħu huwa intatt f'ħafna żoni. Madankollu, fil-qasma ċkejkna tal-konfini tal-kuntatt, joni aloġenu fil-medju jiġbru u jkissru l-film TiO₂ lokali, u jinduċu pitting pinpoint fuq is-sottostrat tat-titanju. Iktar ma jkun kbir il-proporzjon taż-żona tal-katodu-anodu, iktar tkun vjolenti r-rata ta 'korrużjoni anodika, u t-tarf tal-kuntatt tat-titanju huwa aktar suxxettibbli għal perforazzjoni lokalizzata.
2. Pożizzjonijiet Tipiċi Suxxettibbli għall-Korrużjoni Galvanika
Partijiet ta 'kuntatt bejn pajpijiet tat-titanju u appoġġi tal-azzar tal-karbonju, klampi tal-pajpijiet u parentesi fissi;
Pożizzjonijiet tal-assemblaġġ tal-flanġ imqabbla ma 'ram, ħadid galvanizzat u boltijiet ta' liga tal-aluminju;
Ġonot ta' wweldjar bejn il-pajp prinċipali tat-titanju u partijiet ta' konnessjoni awżiljarji mhux-titanju;
Interfaċċji ta 'konnessjoni bil-kamin ma' fittings tal-pajpijiet ta 'l-azzar ordinarji u ġonot ta' transizzjoni;
Splash u żoni mxarrba fejn il-komponenti tat-titanju jmissu strutturi oħra tal-metall.
3. Fatturi li Induċu l-qalba li Aċċeleraw il-Korrużjoni Galvanika
Differenza potenzjali eċċessiva bejn materjali tal-metall eteroġeni mqabbda;
Titanju bħala katodu ta '-erja kbira mqabbla ma' aċċessorji ta 'anodi ta'-erja żgħira, li jamplifika d-densità tal-kurrent tal-korrużjoni;
Medju li fih joni tal-klorur u fluworidu li jtejjeb il-konduttività u jeqred il-film tal-passivazzjoni;
Likwidu ikkondensat u medja tal-proċess li tnixxi f'lakuni ta 'assemblaġġ biex jiffurmaw ambjent ta' elettrolit magħluq;
L-ebda miżuri ta 'iżolament iżolanti li jwasslu għal konduzzjoni elettrika diretta bejn żewġ metalli.
4. Miżuri ta' Kontroll Preventtiv ta' Link Multi-dimensjonali-Sħiħ
① Adotta prinċipju ta 'tqabbil ta' materjal omoġenju
Unifika parentesi, klampi u qfieli għal titanju pur jew liga tat-titanju biex telimina d-differenza potenzjali b'mod fundamentali.
② Żid gaskits ta 'iżolament iżolanti bejn metalli differenti
Poġġi PTFE, gomma jew pads ta 'insulazzjoni taċ-ċeramika biex taqta' ċirkwit konduttiv u timblokka l-formazzjoni taċ-ċelluli galvaniċi.
③ Ottimizza l-proporzjon taż-żona tal-katodu u l-anodu
Jekk iridu jintużaw metalli differenti, kun żgur li l-parti ta 'l-anodu msadda faċilment għandha erja tal-wiċċ akbar biex tnaqqas it-tagħbija ta' korrużjoni ta 'l-unità.
④ Issiġilla l-lakuni tal-assemblaġġ biex tevita l-infiltrazzjoni tal-likwidu
Applika kolla tas-siġillar kontra l--korrużjoni fuq il-flanġ u l-ġonot bil-kamin biex tevita li l-elettrolit jidħol fl-interface tal-kuntatt.
⑤ Ikkonfigura l-protezzjoni ta 'l-anodu tas-sagrifiċċju għal strutturi mħallta inevitabbli
Installa blokki tal-metall b'potenzal baxx ta'-sagrifiċċju biex jippreferu jissaddad u jipproteġu t-tubi tat-tisħin tat-titanju.
5. Tabella ta 'Paragun tal-Effett ta' Prevenzjoni
表格
| Modalità ta 'Tqabbil tal-Assemblea | Riskju tal-Korrużjoni Galvanika | Suġġeriment għall-Applikazzjoni |
|---|---|---|
| Kuntatt dirett bejn l-aċċessorji tal-azzar tal-karbonju u l-wiċċ tat-titanju vojt | Korrużjoni rapida ta 'fittings u pitting tat-tarf fuq titanju | Żid insulazzjoni jew ibdel b'partijiet tat-titanju immedjatament |
| Tqabbil sħiħ tat-titanju + trattament ta 'siġillar tal-vojt | Bażikament telimina l-periklu moħbi tal-korrużjoni galvanika | Speċifikazzjoni ta 'installazzjoni standard għal tagħmir tat-titanju |
| Iżolament ta 'insulazzjoni + protezzjoni awżiljarja ta' anodu ta 'sagrifiċċju | Prestazzjoni fit-tul-stabbli kontra l-korrużjoni galvanika | Skema ta' appoġġ obbligatorja tad-disinn tal-metall imħallat |
Konklużjoni
Il-korrużjoni galvanika tat-tubi tat-tisħin tat-titanju hija mmexxija minn differenza potenzjali bejn metalli eteroġenji u loop tal-elettroliti konduttivi. L-istrateġiji ewlenin ta 'prevenzjoni jinkludu għażla ta' omoġenizzazzjoni tal-materjal, insulazzjoni fiżika biex tiskonnettja l-mogħdija tal-konduzzjoni, issiġillar tal-vojt biex iżolat likwidu korrużiv u protezzjoni awżiljarja ta 'anodi sagrifiċċjali. Spezzjoni standardizzata stretta tal-materjal li dieħel u ġestjoni tal-proċess tal-assemblaġġ jistgħu jevitaw bir-reqqa falliment ta 'tnixxija prematur ikkawżat minn korrużjoni taċ-ċelluli galvaniċi fil-pożizzjonijiet ta' konnessjoni tat-tubi tat-tisħin tat-titanju.
