Insuffiċjenza tal-qsim tal-korrużjoni tal-istress intergranulari isseħħ meta l-istainless steel 316 jifforma konfini tal-qamħ imbattal tal-kromju-wara s-sensitizzazzjoni termali tal-iwweldjar. Taħt l-azzjoni kombinata ta 'stress tensili residwu mill-ipproċessar u medja korrużiva li fiha klorur-, il-korrużjoni tattakka preferenzjali żoni dgħajfa tal-konfini tal-qamħ. Il-mikroxquq jiġġerminaw tul il-konfini tal-qamħ u jestendu malajr permezz tal-ħxuna tal-ħajt tal-pajp, li jirriżulta f'tnixxija penetranti inviżibbli ġewwa l-pipeline. Dan in-nuqqas huwa differenti mill-korrużjoni intergranulari ordinarja, li tikkawża biss ix-xoljiment tal-materjal; tiddependi fuq l-istress biex tiġbed il-lakuni ta 'xquq miftuħa kontinwament, li fiha ħabi għoli u tendenza ta' qsim f'daqqa, u l-aktar iseħħ f'pipelines tat-tisħin iwweldjati li jaħdmu f'melħ umdu-li fihom kundizzjonijiet tax-xogħol.
1. Mekkaniżmu ta' Bidu u Propagazzjoni tal-Xquq
Matul iċ-ċirkolazzjoni termali tal-iwweldjar, il-karburi tal-kromju jippreċipitaw fil-konfini tal-qamħ tal-istainless steel, inaqqsu l-elementi tal-kromju fil-qrib u jeqirdu l-film ta 'passivazzjoni kontinwu fil-konfini tal-qamħ. Il-konfini tal-qamħ foqra tal-kromju-jinbidel f'żona ta 'anodu b'reżistenza għall-korrużjoni fqira, filwaqt li l-intern tal-qamħ intatt iservi bħala katodu kbir. Il-joni tal-klorur fil-medju jintensifikaw ix-xoljiment elettrokimiku tal-konfini tal-qamħ. Stress residwu ta 'l-iwweldjar u stress ta' restrizzjoni ta 'espansjoni termali jiġġeneraw forza ta' tensjoni sostnuta fuq il-materjal, li żżomm lakuni żgħar imsadda tul il-konfini tal-qamħ. Xquq nisġa permezz tan-netwerk tal-konfini tal-qamħ u jgħaddu mill-ħajt tal-pajp. B'differenza minn xquq ta 'għeja indotti minn tagħbijiet ċikliċi ripetuti, din il-ħsara għandha l-għeruq f'difetti ta' sensitizzazzjoni metallografika u mmexxija minn stress tensili statiku flimkien ma 'medja korrużiva.
2. Pożizzjonijiet Tipiċi Suxxettibbli għal Ħsara ta 'Korrużjoni ta' Stress Intergranulari
Is-sħana tal-weldjatura-żoni affettwati li jibqgħu fit-tul fil-medda tat-temperatura tas-sensitizzazzjoni waqt l-iwweldjar;
Żoni ta' wweldjar ta' tiswija b'ħafna-passaġġ b'ċikli termali sovraposti u tnaqqis tal-kromju tal-konfini tal-qamħa aggravat;
Għerq tal-ħanek u ġonot bil-kamin b'konċentrazzjoni ta 'stress lokali ovvja;
Sezzjonijiet tal-pajpijiet imwaħħla b'mod riġidu fejn id-deformazzjoni termali hija mrażżna biex jipproduċu stress tensili addizzjonali;
Saff ta' ġewwa tal-pipeline iżolat fejn il-melħ ikkondensat-li fih l-ilma jakkumula għal-immersjoni fit-tul.
3. Fatturi Ewlenin li Jikkaġunaw In-Nuqqas
Materjal bażi konvenzjonali 316 b'kontenut għoli ta 'karbonju, suxxettibbli għall-preċipitazzjoni tal-karbur waqt it-tisħin tal-iwweldjar;
Input eċċessiv tas-sħana tal-welding u veloċità tat-tkessiħ bil-mod, li jtawlu l-ħin taż-żamma tat-temperatura tas-sensitizzazzjoni;
L-ebda trattament tas-sħana ta 'soluzzjoni ta' wara-weldjatura biex tiġi eliminata struttura metallografika sensitizzata;
Kondensat medju jew ambjentali fih joni tal-klorur li jattivaw il-korrużjoni intergranulari;
Issettjar mhux xieraq ta 'appoġġ tal-pipeline li jwassal għal iġġammjar ta' espansjoni termali u stress tensili persistenti.
4. Miżuri Tekniċi ta' Prevenzjoni u Kontroll tal--Link Sħiħ
① Ipprijoritizza azzar li ma jissaddadx 316L b'livell baxx ta' -karbonju bħala materja prima
Naqqas il-kontenut tal-karbonju biex trażżan fundamentalment il-preċipitazzjoni tal-karbur tal-kromju tal-konfini tal-qamħ.
② Adotta proċess ta 'wweldjar ta' input ta 'sħana baxxa b'veloċità mgħaġġla ta' wweldjar u tkessiħ sfurzat
Tqassar il-ħin ta 'residenza tal-komponenti fl-intervall tat-temperatura ta' sensitizzazzjoni.
③ Wettaq trattament ta' ttemprar ta' soluzzjoni solida għal assemblaġġi wweldjati li jġorru pressjoni importanti{0}
Ħoll mill-ġdid il-karburi preċipitati u restawra d-distribuzzjoni uniformi tal-kromju fil-konfini tal-qamħ.
④ Ikkonfigura l-appoġġi li jiżżerżqu u l-ġonot ta’ espansjoni biex tirrilaxxa l-istress tat-tensjoni tar-restrizzjoni termali
Elimina l-forza tas-sewqan mekkanika għall-ftuħ tal-qsim.
⑤ Iwettaq regolarment spezzjoni ultrasonika u eddy current fuq iż-żoni tal-weldjatura
Issib mikroxquq intergranulari qabel ma jseħħu l-penetrazzjoni u t-tnixxija.
5. Tabella ta 'Paragun tal-Effett ta' Prevenzjoni
表格
| Materjal u Modalità Kostruzzjoni | Riskju ta' Falliment tal-Xquq | Suġġeriment għall-Applikazzjoni |
|---|---|---|
| Iwweldjar b'input kbir tas-sħana-karbonju 316 + + ebda trattament tas-sħana post-weldjatura | Il-qsim tal-penetrazzjoni intergranulari jiġri f'operazzjoni ta' żmien medju- | Ibdel b'materjal 316L u wettaq trattament tas-sħana tas-soluzzjoni integrali |
| Materjal tal-karbonju baxx 316L - + iwweldjar standardizzat ta 'dħul ta' sħana baxxa + tqassim ta 'ħelsien mill-istress | Imblokka b'mod effettiv il-bidu u l-espansjoni tal-qsim intergranulari | Speċifikazzjoni standard tal-manifattura għall-pipelines tat-tisħin tal-istainless steel kontra l--korrużjoni |
| Spezzjoni metallografika ta' wara-weldjatura + ttestjar sħiħ mhux-distruttiv + verifika mill-ġdid perjodika tad-difetti | Riskju ta 'tnixxija moħbi estremament baxx | Skema ppreferuta għal proġetti ta' tubi tat-tisħin tal-kosta u tal-{0}}klorur għoli |
Konklużjoni
Il-qsim tal-korrużjoni tal-istress intergranulari ta 'tubi tat-tisħin tal-istainless steel 316 joriġina minn tnaqqis tal-kromju tal-konfini tal-qamħ indott tal-iwweldjar-, u jiżviluppa fi xquq penetranti taħt l-akkoppjar ta' stress tensili u medju tal-klorur. Miżuri ewlenin ta 'prevenzjoni jinkludu l-ottimizzazzjoni tal-grad tal-materjal, ir-regolazzjoni tal-parametri termali tal-iwweldjar, l-eliminazzjoni ta' struttura sensitizzata permezz ta 'trattament tas-sħana, ir-rilaxx tal-istress ta' restrizzjoni u t-tisħiħ tal-ittestjar perjodiku mhux-distruttiv. Il-kontroll sħiħ tal--proċess magħluq-loop tal-akkwist tal-materjal, il-kostruzzjoni tal-iwweldjar, l-ipproċessar ta 'wara-u spezzjoni ta' kuljum jistgħu jipprevjenu għeluq mhux mistenni u inċidenti ta 'tnixxija ta' sigurtà kkawżati minn falliment tal-korrużjoni tal-istress intergranulari tal-pipelines tat-tisħin.
